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華鵬橋架出廠檢驗規(guī)范

2017-4-10

來源:未知

點擊數(shù): 5098 作者:未知

本規(guī)范適用于拉制成型、折邊、焊接等橋架的加工檢驗、表面處理檢驗和出廠檢驗。

1.下料
1.1檢驗要求
1.1.1板材的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合技術(shù)資料要求，下料尺寸偏差應(yīng)符合表(1、2)規(guī)定.
表1

托盤寬度B	側(cè)板	底板	蓋板
B＜300	≥1.2	≥0.7	≥0.5
300≤B≤600	1.2~1.5	≥0.8	≥0.5
B>600	1.5~1.8	≥0.8	≥0.5

表2

尺寸范圍	偏差值
	底、邦、護(hù)罩長度	梯檔長度	連接片長度	底板寬度	護(hù)罩寬度
0~2000	±2	0 -0.5	+2 0	0 -1	+1 0
>2000	±3

1.1.2立柱、托臂下料尺寸允差±2mm。
1.1.3板材下料后毛刺高度大于0.1mm的應(yīng)修調(diào)設(shè)備、模具，或用銼刀進(jìn)行清除。
12測量方法:
1.2.1長度測量四角,寬度測量兩端及中部三處,偏差尺寸按各部分最大值計算。
1.2.2對角線在各平面的最大尺寸處測量。
1.2.3測量工具：
對角線、長度、寬度用卷尺測量，毛刺用刀口尺、塞尺測量。
2.拉制成型要求:
2.1檢驗要求;
2.1.1成型幾何形狀、外形尺寸應(yīng)符合圖紙、工藝要求，且表面應(yīng)無變形、劃傷、開裂現(xiàn)象。
2.1.2橋架拉制成型后直線度每米應(yīng)不大于1mm,垂直度允差0.5/100。
2.1.3橋架成型后尺寸公差應(yīng)符合表(3)的規(guī)定。
表3

尺寸范圍	偏差值
尺寸范圍	側(cè)板高度	底板寬度	護(hù)罩寬度
0~200	-1	-1	+1
200~400	-1.5	-1.5	+1.5
>400	-2	-2	+2

2.2測量方法:
直線度:用1m鋼直尺在任意部位測量,直尺與被側(cè)面接觸點的距離偏差尺寸按最大值計算。
垂直度:用角尺測量底邊與側(cè)邊角度偏差距離。
寬度:在兩端的上下口分別進(jìn)行測量,高度在兩端、中部各測量2點,偏差尺寸按最大值計算。

3．沖孔
3.1檢驗要求
3.1.1沖孔應(yīng)符合圖紙、工藝要求,沖孔后無毛刺、局部變形現(xiàn)象,鍍鋅橋架禁止打磨毛刺.
3.1.2孔徑允許偏差+1.5mm。
3.1.3孔距允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定:
連接孔孔距允差±1.0mm,孔距端部允差±1.0mm.
隔板孔任意孔距允差±2.0mm,孔距端部允差±2.0mm.
托盤孔孔距允差±2.0mm,孔距端部允差±2.0mm.
托臂和立柱任意兩孔孔距允差±2.0mm,孔距端部允差±2.0mm.
3.1.4護(hù)罩高度均應(yīng)符合圖紙要求。
3.2測量方法:
孔徑、孔距用游標(biāo)卡尺或卷尺測量。

4.成型
4.1檢驗要求:
4.1.1橋架成型后應(yīng)無裂紋、無翹曲，直線度、平面度每米不大于2mm。
4.1.2橋架成型后對角線偏差不大于2mm。
4.1.3橋架成型后尺寸公差應(yīng)符合表(4)的規(guī)定。
表4

尺寸分段	寬度允許偏差		邦高
尺寸分段	槽體	護(hù)罩	±1
>100~400	-2.5	+2.5
>400~1000	-4	+4
>1000~2000	-6	+6
>2000~4000	-8	+8	±1

4.1.4橋架成型后,垂直度應(yīng)符合表(5)的規(guī)定(側(cè)板對底板)。
表5

側(cè)邊高度尺寸分段	公差
100	±1.5
150	±2
>200	±2.5

4.2測量方法:
4.2.1直線度、平面度用1米鋼直尺在任意部位測量，直尺與被測面接觸點間的距離,取最大值。
4.2.2寬度、高度用卷尺或游標(biāo)卡尺測量。
4.2.3垂直度用角尺測量橋架底邊與側(cè)邊角度偏差距離。
5．焊接
5.1檢驗要求：
5.1.1橋架焊接后焊紋應(yīng)規(guī)則、無焊穿、虛焊、氣孔、咬邊、濺渣等缺陷,碰焊應(yīng)牢固 ,無松脫現(xiàn)象。
5.1.2焊接長度與間隔尺寸
橋架內(nèi)焊縫長度10+3,間隔距離190±8.
橋架外焊縫長度40±8,間隔距離280±8.
寬度300以內(nèi)大跨距橋架也可按外焊縫長度20±3、間隔距離140±8進(jìn)行焊接。
梯式橋架（成型梯檔）外焊縫采用滿焊,內(nèi)焊縫長度10+3.
梯式橋架（拉制梯檔）內(nèi)外焊縫采用滿焊.
高強(qiáng)節(jié)能橋架采用二氧化碳保護(hù)焊，焊接電流應(yīng)控制在100A以上，電壓應(yīng)控制在20~30V之間，底板成型處滿焊，底板搭接中部點焊（外部），兩端底板與邦板搭接處焊縫長度10±3（外部）。
5.1.3橋架焊接后尺寸公差應(yīng)符合表(6)的規(guī)定。
表6

尺寸分段	寬度允許偏差
尺寸分段	槽體	護(hù)罩
>100~400	-2.5	+2.5
>400~1000	-4	+4
>1000~2000	-6	+6
>2000~4000	-8	+8

5.1.4橋架焊接后,垂直度應(yīng)符合表(5)的規(guī)定(側(cè)板對底板)。

5.1.5扣鎖應(yīng)統(tǒng)一采用高強(qiáng)節(jié)能橋架專用七字扣鎖,位置距端面300±3,高度符合工藝要求。
5.1.6托臂立柱
5.1.6.1托臂立柱焊接位置符合圖紙和工藝要求。
5.1.6.2托臂立柱焊接必須垂直、允許上翹1/100。
5.1.6.3托臂內(nèi)焊縫采用滿焊,焊紋規(guī)則無虛焊、裂紋、夾渣、氣孔、無焊渣飛濺等缺陷。
5.2測量方法:
5.2.1垂直度用角尺測量橋架底邊與側(cè)邊角度偏差距離.
5.2.2焊縫隙長度、間隙距離用游標(biāo)卡尺或卷尺任意抽測，焊縫長度取最小值，間隔距離取大值。
5.2.4外形尺寸用卷尺測量。
6.橋架彎頭加工
6.1彎頭加工檢驗要求:
6.1.1橋架邦彎圓或折邊應(yīng)符合工藝圖紙要求，無變形、開裂等現(xiàn)象。
6.1.2焊接質(zhì)量應(yīng)符合5.1條要求.
6.1.3對角線允許偏差±2mm.
6.1.4邦與底應(yīng)平齊.
6.2測量方法:
6.2.1外形尺寸用卷尺測量.
6.2.2用卷尺測量任意兩對角線長度,取最大差值.
7. 接地
7.1每節(jié)橋架應(yīng)有良好的接地。根據(jù)技術(shù)要求和客戶的需要每節(jié)橋架沖接地孔或焊接地螺栓。
8.表面處理檢驗
8.1磷化檢驗要求:
8.1.1橋架構(gòu)件經(jīng)磷化后應(yīng)無油污、白粉、氧化鐵皮現(xiàn)象，水銹面積不大于100cm²。
8.1.2磷化膜致密均勻,呈鐵灰色,磷化膜厚度不小于2μm。
8.2.冷鍍鋅及鋅鎳合金檢驗要求:
8.2.1鍍層表面光滑、致密,不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。
8.2.2鍍層厚度應(yīng)符合表(7)的規(guī)定。
表7

鍍鋅層厚度	橋架	普通橋架	≥12μm
		耐火橋架	≥8μm
	螺栓		≥6μm
	墊塊、平墊圈		≥6μm

8.2.3鋅層附著力:劃線、劃格法試驗，鋅層應(yīng)不剝落,不凸起。

8.3.熱浸鋅檢驗要求:
8.3.1鋅層表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅等缺陷，不得有影響使用或安裝的鋅瘤。
8.3.2鋅層厚度:平均值不小于65μm。
8.3.3附著力:劃線、劃格法試驗，鋅層應(yīng)不剝離，不凸起。
8.4噴塑、噴漆檢驗要求:
8.4.1噴塑表面應(yīng)均勻光滑,不起泡、無裂紋、色澤均勻一致.涂漆層表面應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡、水泡。
8.4.2噴塑、噴漆層厚度符合表(8)的規(guī)定。
表8

項目		厚度
噴塑		≥60μm
涂漆	面漆	≥25μm
	底漆	≥50μm
	防火漆	≥200μm

8.4.3附著力: 噴塑、噴漆附著力試驗不低于Ⅱ級.
8.5測量方法:
8.5.1厚度:在每一產(chǎn)品上至少有10個合理分配的測點,每個測點在部件的中央,用磁性測厚儀測量。
8.5.2附著力
8.5.2.1鍍鋅、熱浸鋅附著力在鍍鋅表面三個不同的地方（不包括棱邊）,用淬火鋼刀刻劃二條相距2mm的平行線，其深度應(yīng)使鍍層完全劃透，劃線之間不得產(chǎn)生任何剝落。
9．橋架的裝配
9.1橋架隔板的裝配
9.1.1裝配尺寸應(yīng)符合技術(shù)資料的要求。
9.1.2螺栓緊固，隔板無松動、歪斜現(xiàn)象。
10.出廠檢驗
10.1高強(qiáng)節(jié)能橋架出廠檢驗
10.1.1高強(qiáng)節(jié)能橋架出廠檢驗項目:
1.外觀
2.焊接
3.防護(hù)層厚度和附著力
4.制造精度
5.接地
10檢驗要求:
出廠檢驗項目應(yīng)符合高強(qiáng)節(jié)能（HP－XQJ－X）產(chǎn)品技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1條款要求。
11.檢驗準(zhǔn)則:
11.1檢驗嚴(yán)格按程序文件規(guī)定要求進(jìn)行首檢、巡檢、終檢、并記錄。首檢不合格不得批量生產(chǎn)，巡檢、終檢按本規(guī)范第10條規(guī)定的抽樣程序進(jìn)行檢驗，對彎通制造質(zhì)量應(yīng)實施全檢。
11.2巡回檢驗按批量大小進(jìn)行間隔檢查,一般情況下,每做50件產(chǎn)品巡檢一次。
11.3質(zhì)量檢驗記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整、清晰,結(jié)論正確，不得隨意涂改，數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合數(shù)值修改規(guī)則的要求，記錄的數(shù)據(jù)一般取最大值和最小值兩個數(shù)。
12.抽樣程序
12.1加工檢驗抽樣程序
12.1.1加工檢驗抽樣程序應(yīng)符合表(9)的規(guī)定。
表9

批量	抽樣數(shù)量	批量	抽樣數(shù)量
1~100	5	1251~3200	50
101~1000	20	3201~10000	80
1001~1250	32	10000~35000	125

12.1.2判定準(zhǔn)則:符合下列條件的每批產(chǎn)品為檢驗合格產(chǎn)品。
-------抽樣部件的不合格率低于1%。
-------如果抽樣部件的不合格率大于或等到于1%,那么將不合格品從這一批中取出,再執(zhí)行與第一次一樣的抽樣操作。
-------如果兩次抽樣的不合格品總數(shù)和兩次抽樣部件的總和之比低于1%,那么這批產(chǎn)品合格,否則這批產(chǎn)品不合格。
12.2表面處理抽樣程序。
12.2.1非破壞性試驗抽樣方案及判定準(zhǔn)則,應(yīng)符合表(10)的規(guī)定。
表10

批量	抽樣數(shù)量	Ac	Rc	批量	抽樣數(shù)量	Ac	Rc
N≤10	3	0	1	201≤N≤500	50	0	1
11≤N≤25	5	0	1	501≤N≤1200	80	1	2
26≤N≤50	8	0	1	1201≤N≤3200	125	1	2
51≤N≤100	13	0	1	3201≤N≤10000	200	1	2
101≤N≤200	20	0	1	N＞10000	315	2	3

12.2.2破壞性試驗抽樣方案及判定準(zhǔn)則應(yīng)符合表(11)的規(guī)定
表11

批量	抽樣數(shù)量	Ac	Rc
N≤50	2	0	1
51≤N≤500	3	0	1
N≥501	5	0	1

12.3出廠檢驗抽樣方案

12.3.1外觀、焊接、接地項目采用全檢。
12.3.2制造精度抽樣方案應(yīng)符合11.1條要求,防護(hù)層厚度、附著力抽樣方案應(yīng)符合11.2條要求.
12.3.3以上項目均合格判該批產(chǎn)品合格.

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